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焦炉煤气净化冷却工艺
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  从焦炉集气总管收集的煤气经喷淋循环氨水冷却。冷却后的焦炉煤气和多余的液体一起进入分离器。在这里,气体和液体被分离。来自分离器的焦炉气进入初冷器,通过冷却水将煤气温度从80℃降低到30℃。

焦炉煤气净化冷却工艺

  初冷器:

  来自分离器的焦炉气从顶部送入PGC。初冷器由三个区域组成。这是一种管式换热器,其中CO气体与顶部两个区域的工业水交换,而与底部区域的冷冻水交换,所有区域的管道都倾斜。倾斜保持在15°C,水平。这使得萘的冷凝液很容易排出。PGC的主要用途是将气体从90°C冷却到30°C。

  在这个冷却过程中,汽油中的萘和微量焦油冷凝,并收集在PGC的底部。底部收集的液体通过重力输送到密封罐。密封罐中的液位应保持恒定,因为这将对初冷器中的气体起密封作用。

  从初冷器顶部冲洗90°C温度下的焦油,以除去管上的浓缩萘。然后在密封罐底部收集焦油。来自密封罐的焦油和萘被送入CPH的储槽。来自PGC底部的CO气体被送入静电除尘器。

  •PGC前气体温度80-95°C

  •PGC 27-30°C后的气体温度

  •工业水入口温度32-33°C

  •工业水出口温度43°C

  凝析油流向每个PGC 10-15 Nm3/hr

  •冷冻水入口温度11-12°C

  静电除尘器:

  CO气体从底部进入ESP。 静电除尘器是具有锥形底部的圆柱形容器。 每个ESP都配有密封罐。 在沉淀器内部存在具有悬浮状态的电极的圆盘。 电极只不过是SS金属棒。 除尘器顶部有三个,为每个ESP提供必要的电力。 向每个电极提供约50,000伏的高电压。 由于高电压,精细且有雾的目标滑向电极壁并且由于重力而下落。 由此在底部收集的液体被送入密封罐。 覆盖每个电极以防止任何两个电极之间的连接。

  容量30,000 Nm3 / hr

  电压70KV

  电极数量148

  ESP绝缘盒温度80°C

  终冷器:

  从饱和器中,辅助气体进入酸阱,在那里可以与辅助气体一起携带的酸蒸气被分离并送到饱和器中。无酸的混合气体蒸汽进入终冷器。有两个直径5米和45.5米高的最终气体冷却器,每个冷却器在顶部有两个部分,从顶部底部送出辅助气体,从顶部喷射冷却的工业用水,有平行的多孔板铝每个洗涤器的包装,为水合成气提供必要的接触时间。

  在55摄氏度下,辅助气体进入终冷器。通过直接水喷雾通过闭合循环系统进行共同气体的冷却。这样,存在于辅助气体中的萘被水洗涤并且进入底部这部分。具有焦油的底部萘垫圈将与来自顶部的温水接触,所述顶部比焦油轻,水从顶部离开冷却器。在此过程中,水中存在的萘将溶解在焦油中,因为萘在焦油中的溶解度和比水高于水的许多物质被取出并储存在罐中并送到焦油蒸馏设备进行处理。

  在该洗涤器中使用太阳能油,作为从共同气体中洗涤苯的溶剂,苯从溶剂中溶解在太阳能油中。 Benzol从苯甲醇油中溶解在太阳能油中,它将被送到苯酚蒸馏塔,在那里分离出太阳能油和苯酚,分离出的太阳能油将再次循环到洗涤器中,这样它就是一个封闭的系统,其中1吨70-75kgs的石油是因为损失而消耗的。


 
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