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影响初冷器设备运行较大的问题
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对初冷器设备运行影响较大的问题可以归纳为以下几点:
1. 喷洒液流量低
初冷器设备装置,原设计为3开1备,单台的喷洒液流量为40 m3/h,加上初冷器自身冷却下来的40 m3/h,单台合计80 m3/h。但在实际生产的情况下验证其喷洒量原小于此设定值。喷洒量的不足严重影响了喷洒密度,造成了喷洒盲区,也降低了喷洒洗涤效果。实际折合1.10 m3喷洒液/千方煤气。而同样的焦化厂,其喷洒量远高于我们,例如沙钢太平焦化厂其平均值为4.8 m3喷洒液/千方煤气,太钢焦化厂也有4.0 m3喷洒液/千方煤气。

影响初冷器设备运行较大的问题
2. 喷洒液品质较差
配套初冷装置的原设计喷洒液为30%轻质焦油和70%氨水混合液,此种混合液的洗萘效果较好。国内多家焦化厂都是采用此种混合液,其洗萘效果非常好。由于焦炉原因,立式焦油氨水分离器中的轻质焦油乳浊液层高度过小乃至丧失。初冷器喷洒液中轻质焦油含量低,初冷系统没有合格的喷洒液,导致初冷器的洗萘效果较差,阻力较大。在没有混合液的情况下,目前初冷器的清理使用的是外锥溢流的轻质焦油和氨水混合物(其中的轻质焦油仅有300 mg/L-400 mg/L左右),远远不能达到设计水平。喷洒液中能溶解萘的轻质焦油含量无法得到保证。
煤气中萘的露点温度是50~52℃,故煤气中的萘很大一部分是在初冷器下段结晶析出,设计工艺也是初冷器除萘。下段喷洒液流量低,氨水溶萘能力差,不能形成足够的溶萘洗萘能力,导致初冷器阻力居高不下,下液管频繁堵。
3.竖管喷洒效果较差
竖管喷洒是荒煤气从焦炉进入化产的第一道处理工序,对优化初冷器运行起到非常关键的作用,初冷器前煤气竖管喷洒的作用是对来自焦炉的荒煤气进行预洗涤,尽可能多的洗去荒煤气中夹带的大量的煤粉、焦粉、萘等,减轻初冷器的洗萘压力,提高洗涤效果。在原设计中的竖管喷洒是一个非常关键的工艺。现用的是单层溅板式的喷头。这种喷头的优点是流量大,不易堵塞。但此种喷头存在较大的缺点,存在喷淋盲区,雾化效果差,喷淋密度差。

 
 
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