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初冷器更换换热管施工方案
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初冷器更换换热管的施工方案

1、施工现场布置

1.1、施工区域拉好警戒线,并布置五牌一图,即工程概况牌、安全管理网络牌(注明电话)、安全文明施工牌、安全操作规程牌、施工进度网络牌和施工现场平面布置图。

初冷器更换换热管施工方案

1.2、危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔(井)作业、机械及气焊(割)、电焊、施工用电、易燃易爆物品。

1.3、施工现场要配置4㎏干粉灭火器不少于6台,不少于两条消防水带,并设立消防通道。

1.4、氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离,并挂好安全标识和操作规程。

1.5、 现场办公室和仓库要按业主指定安全地点放置,并保持一定的防火间距,库房内不得兼放或作其他工作场所,仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存,配置必要的消防器材。

2、施工准备

2.1、施工准备

(一)设备配置

机械名称

规格型号

数量(台)

备注

电焊机

BX500A

2


卷扬机

2T

2


胀管机

φ57

6


胀管头

φ57

80


试压泵

1.6Mpa

2


手扳葫芦

2T

4


吊笼


2


手拉葫芦

2T

6


磨光机

200A

6


清扫器


4


梅花扳手


4


(二)办理各项进场手续及员工培训

(1)办理进场许可。该工程进场前需办理用电、用水、登高、动火等手续和施工许可证。

(2)员工进场前培训。员工进场前的培训主要有焦化安全生产处的培训教育,焦化厂的安全培训教育;项目部施工方法和安全培训。

3、施工步骤

3.1、首先由甲方负责对初冷器煤气进出口进行封堵,封堵的盲板中间用S=3或S=4的钢板作与法兰密封面相同直径的盲板,盲板两面加橡胶石棉板作垫子,然后用螺栓紧固,紧固的盲板要通过蒸汽检测不泄漏。然后蒸汽吹扫,吹扫时间为48小时,即先用氨水喷两小时,再用蒸汽蒸两小时,依次类推,直到没有焦油和可燃气体,人可以进入设备,剩余焦油渣用人工清理。

3.2、施工前,地面上初冷器周围施工现场用警戒线隔离,初冷器下段和上段之间用防护布隔离。并配备2个灭火器。

3.3、可以施工后先安装吊笼(或架板),从初冷器顶部穿上钢丝绳,并将钢丝垂直地面,然后先将防滑锁,手扳葫芦依次穿上,最后和吊笼连接,检查安全后将吊笼吊起,起吊时吊笼内两人必须戴好安全帽,系好安全带,安全带的挂钩挂在防滑锁之上,吊笼两侧各系1根稳绳,下面由两人各拿1根稳绳撑握吊笼平衡起吊。

3.4、吊笼安装完毕后,开始拆除箱盖,用电动扳手拆除管箱盖上的所有螺栓,如有个别螺栓卸不动用气割割掉。

3.5、管箱盖拆除后放置,管箱盖拆除后逐个挂于两侧。

3.6、管箱盖拆除完毕后,开始拆除初冷器内部列管,列管拆除前,先将水管接入初冷器内部,将内部淋湿预防有可燃物。

3.7、用电焊将初冷器内部列管用电焊从中间割断,然后用撬棍撬松动后,用手扳出来,如有个别列管因焊接扳不动的用磨光机将焊缝磨开,然后再将列管拿出来。

3.8、用φ108的钢管作套管,把初冷器内部列管从φ108的管内放下来,φ108的套管下面放一块S=6的钢板垫在地面上,防止列管下落时将地面损坏,φ108的套管长度与初冷器基本相同。

3.9、用清扫器清除管板子上的杂质,保证孔内光洁。

3.10、穿管前检测管板的平直度以及测量对应两管孔之间的距离。

3.11、穿管:先制作吊笼,将新管放入吊笼内,吊笼两侧系两根稳绳由两人负责吊笼平稳,并由专人指挥,用吊车吊起进行穿管。装管时,管子的两个胀接端装入管孔时,应能自由伸入,管子必须装入正确,当发现有卡住,偏斜现象时,不得硬插,应取出矫正方可继续插入。对长度相同的管子,应按已量得管孔直经和管子胀接段的外径进行选配,管子与管孔间的间隙不超过1.7毫米。

3.12、待一管箱换热管装满后,经检查无误,自上而下实行胀接

①管子安装后应随即进行胀接。胀接应由中间向两边胀接。

②胀管工作宜在环境温度为5℃以上时进行。

③胀管过程中,应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。

④管子的胀管率应控制在1-1.9%范围内,设备的预定胀管率应根据试胀情况确定,预定胀管率不宜选择太高,应留有余地,在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9%。

⑤施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查,观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。

⑥胀管时应指定专人,认真记录每个管孔和管端的测量数据,作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。测量计算胀管率所需的各数据时,测外径和厚度应使用外径千分尺,测内径应使用内径千分尺。求实际胀管率,不一定对每个管头都进行计算,可选择其中若干典型,一般计算数不少于总数的10%。

⑦胀管的操作方法,建议采用二次胀管法。二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工序完成。固定胀管时,将管子与管孔间的间隙消灭后,再继续扩大0.2-0.3毫米。

胀接过程中,先进行基准管的胀接,然后按照先里后外,间隙跳跃的顺序进行胀接,基准管的确定可采用沿管箱对角线,周边纵横中心线,横跨四周边的等边三角形折线等形式,从而控制管板的变形。

3.13、胀管质量的检验

①管子胀后应无裂纹,如果发现有较浅的斑纹,可采用修刮方法清除。

②胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑;不得有切口和沟槽。

③胀口不得有扁挤和过胀现象。

④胀管工作完成后,通过蒸汽试验对胀口进行统一检查。

3.14、换热管胀接完毕,封闭盲板进行气密性试验,试验压力为0.03Mpa,保压30分钟,无泄漏为合格(如因管材质量问题造成泄露或其他问题,乙方概不负责)。

3.15、气密性试验合格后,安装管箱盖,并用螺栓紧固好。

3.16、对管程进行水压,对管子进行注水,注满后从人孔看有无泄露。确认无泄漏为合格。

3.17、两次压力试验均由双方派出检验人员共同验收签字确认。

3.18、施工结束,乙方负责清理施工现场。


 
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